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雙視覺離線式智能點膠機

雙視覺離線式智能點膠機 Features

雙視覺離線式智能點膠機，配合全區(qū)域視覺定位系統(tǒng)及高精度視覺定位系統(tǒng)，可實現(xiàn)高精度、高速度、高重復性的點膠作業(yè)?？捎糜诘撞刻畛?、腔體填充、零件涂覆、貼合保護等，廣泛用于半導體封裝、手機屏模組、CCM（微型攝像模組）、VCM（音圈馬達）、指紋模組、光學鏡頭及其它小型精密零件組裝過程中的精密點膠場合。技術特點1、采用全區(qū)域視覺定位系統(tǒng)和高精度視覺定位系統(tǒng)，360度智能識別定位，無需治具產品可任意擺放。2、自動識別不良品，可對產品自動篩選點膠。3、可視化自定義運行軌跡或點對點位置，并可對XYZ各運動軌跡路線的長短、位置、速度、高度以及工作狀態(tài)任意編程。4、在同一個點膠程序內，可同時識別100種以上不同產品及對其進行區(qū)別點膠。5、傻瓜式操作系統(tǒng)，減少對人員的依賴。6、編程時間比同行業(yè)操作系統(tǒng)快30%-50%。設備規(guī)格標準配置選配設備名稱雙視覺離線式智能點膠機噴嘴自動清潔裝置激光測高系統(tǒng)設備型號RT-S300非接觸式點膠閥底部加熱模塊設備尺寸780 mm×870 mm×1650mmXY膠點校正平臺雙平臺點膠區(qū)域300×300×80(mm)30CC供...

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樹脂塞孔專用AOI The RapierII-S750

樹脂塞孔專用AOI The RapierII-S750 Features

設備特點1、3D視覺技術，檢測塞孔深度。2、專利LED光源，長壽命低功耗。3、兼容Gerber、ODB++等格式。4、可定制軟件，與ERP系統(tǒng)對接。設備規(guī)格檢查能力測試能力凹陷/孔中氣泡可見灰度差像素=1像素空洞/未塞滿可見灰度差像素=1像素漏塞完全檢出孔缺失完全檢出塞孔孔徑尺寸范圍直徑0.15-0.6mm檢查板厚0.01 ~8mm　掃描效率（以18'×24'計）8S/面檢查區(qū)域工作臺面最大尺寸（X*Y）27'X29'（690X740mm)檢查方式標準資料對比/亮度灰度對比分析定位方式靠板邊自動定位，無需鉆孔定位臺面驅動方式精密絲杠加伺服電機驅動檢查范圍板面形式/工序段內層塞孔或HD/BGA封裝板研磨整平工序后銅面材質...

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攝像頭模組全自動貼裝機 HM-3000

攝像頭模組全自動貼裝機 HM-3000 Features

攝像頭模組全自動貼裝機（HOLDER貼裝機），是一款用于COB封裝工藝的攝像頭模組專業(yè)貼裝設備；主要用于將攝像模組支架貼裝到COMS芯片上的全自動貼裝設備。設備特點1、采用高精度視覺對位系統(tǒng)對FPC模組進行定位，可滿足高品質的封裝要求；2、采用智能視覺修正系統(tǒng)，可對產品進行拾、放的同時，通過視覺修正對產品進行角度及位置的修正，以保證每一個產品的貼裝精度；3、整機無塵化設計，采用高精密無塵性傳動模組及FFU防塵防靜電裝置，保證所有產品在無塵無靜電模式下進行封裝，確保產品品質；4、點膠、貼裝一體化設計，可實現(xiàn)用一臺設備上進行點膠、貼裝同時生產模式，大大節(jié)約產品周轉時間；5、自動化上下料結構設計，可實現(xiàn)上料、點膠、貼裝、下料不間斷作業(yè)，配合智能化視覺定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度、高效率的智能化生產；6、具有自動識別不良品功能，可對擺在工作臺上的產品進行選擇性作業(yè)，節(jié)約上次成本；7、采用全中文操作系統(tǒng)，智能化軟件界面，操作簡單，易懂。設備規(guī)格產品型號HM- 3000產能速度1200-2500個/小時點膠精度±0.04 mm貼裝精度±0.025 mm旋轉精度±0....

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全自動點膠機 RT-L850

全自動點膠機 RT-L850 Features

全自動點膠機，是一款專用于彈夾式供料，自動上料、點膠、UV燈固化、自動下料的高精度點膠機，同時機器可滿足百級無塵要求。技術特點1、彈夾式料倉自動上、下料。2、在線式軌道輸送料。3、接觸式、噴射式點膠可自由搭配。4、采用高精度視覺定位系統(tǒng)，可滿足高精度的點膠要求。5、整機無塵化設計，采用高精密無塵傳動模組及FFU防塵防靜電裝置，保證所有產品在無塵無靜電模式下進行封裝，確保產品品質。6、具有自動識別不良品功能，可對工作臺上的產品進行選擇性作業(yè)。7、智能化軟件界面，操作簡單，易懂。設備規(guī)格設備型號RT-L850設備尺寸1450 mm× 800 mm×1600mm點膠精度±0.04MM傳動方式伺服馬達+滾珠絲桿點膠方式接觸式或噴射式定位方式高精度視覺定位視覺定位精度±10μmXY定位精度±12.5μm設備電壓220V 50HZ設備功率1600W設備重量610KG

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孔位檢測AOI

孔位檢測AOI Features

設備特點孔位檢測AOI，主要用于檢測高多層PCB制造過程中的鉆孔TH，VIA, PTH，SLOT等各類通孔,條形槽孔, 以及高頻高速信號背板去除Stub控深鉆孔工序后產生的品質缺陷。 THS-AOI系統(tǒng)使用專利設計的遠心成像原理，輔以背光照明方式綜合成像，適應鉆孔后的各種表面形態(tài)；同時獲得高景深低畸變的2D彩色影像；以CAM資料數(shù)據(jù)為參考依據(jù)，有效快速的檢測每一個通孔/背鉆孔的孔口表面，上下孔位偏心，孔直徑尺寸，槽孔長寬，相對圓度等數(shù)據(jù)，為用戶提供一個檢查通孔(Through/Slot Hole)品質的高效高速的檢測方案。設備規(guī)格板面形式/工序段機械鉆孔/高壓水洗清潔后檢測孔類型VIA，TH， SLOT 通孔檢測孔徑尺寸范圍直徑 0.15- 6.5 mm檢查板厚0.05 ~ 10 mm最大檢測尺寸型號1：THS-AOI型號2：THS-AOI-LW * L (inch/mm)26' X 28.5'（660mm*724mm)26' X 43 '（660mm*1092mm)孔位檢測精度±5 um孔徑檢測精...

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雙攝模組一體式貼裝機 HM-1200C

雙攝模組一體式貼裝機 HM-1200C Features

雙攝模組一體式貼裝機，是一款專業(yè)應用于手機行業(yè)非共基板雙攝像頭模組新型一體化組裝設備，實現(xiàn)雙攝像頭自動貼合，從來料輸入到成品輸出，全自動作業(yè)完成；主要的工序包括各個半成品的自動上下料，A、B攝像頭模組的貼裝，A、B自動點膠及支架自動貼裝。整機采用高精度視覺定位系統(tǒng)對產品角度及位置進行修正貼裝、點膠，實現(xiàn)全自動上下料不間斷作業(yè)。設備特點1、全自動化上下料結構設計，多種半成品及成品全部采用自動上下料模式，實現(xiàn)全自動化生產；2、整機主要生產工序全部采用高精度多視覺定位系統(tǒng)對載板或模組進行定位、貼裝、點膠，可滿足高品質的封裝要求；3、采用上下雙相機對產品進行修正，可選擇不同模式對產品進行貼裝修正及各種防呆，確保每一個產品的貼裝精度；4、多樣化貼裝模式，可根據(jù)產品的實際情況，選擇夾爪或吸嘴進行貼裝；5、雙點膠工位，大大提高生產效率，可同時點兩種不同膠水，或任意切換點膠工位；6、低液位報警系統(tǒng)及閥體自動恒溫系統(tǒng)，確保流體的流動性、一致性；7、可視化自定義點膠軌跡設置，可對軌跡每一段的長短、位置、速度任意編程；8、整機無塵化設計及FFU防塵防靜電裝置，保證所有產品在無塵無靜電模式下進行封裝...

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多工位全自動點膠 AOI一體機 RT-L5

多工位全自動點膠 AOI一體機 RT-L5 Features

RT-L5是一款專用于屏類多工位的點膠+膠線AOI檢測多功能點膠機，可實現(xiàn)正反面及傾斜點膠、固化、膠線檢測，可適用Conformal Coating & Strain relief 點膠工藝。技術貼點1、可實現(xiàn)點膠、固化、AOI檢測、不良品分揀智能化生產。2、支持Tray Auto LD及產品使用CV入料、Tray Auto LD/ULD,及產品使用CV出料。3、可根據(jù)上道工藝加工質量進行膠量及位置補償實現(xiàn)智能點膠。4、針嘴自動清潔、自動校針。5、可實現(xiàn)正反面點膠、90度垂直點膠、傾斜角度點膠、固定或撐開FPC點膠。6、可對產品進行barcode Scan，并將數(shù)據(jù)自動上傳到MES系統(tǒng)中。產品規(guī)格設備型號RT-L5設備尺寸4200 (L)× 2200 (W)×1900(H)mm點膠精度±0.03MM傳動方式伺服馬達+滾珠絲桿+直線電機定位方式高精度視覺定位視覺定位精度±5μmXY定位精度±12.5μm適用屏幕尺寸2—7.9寸Cycle Time5 s設備電壓380V 50HZ設備功率30KW...

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背鉆孔偏心檢測AOI

背鉆孔偏心檢測AOI Features

設備特點背鉆孔偏心檢測AOI，主要用于檢測高多層PCB高頻高速信號背板制造過程中去除Stub控深鉆孔工序后產生的品質缺陷。BHS-AOI系統(tǒng)使用專利設計的遠心成像原理，輔以散射背光照明方式來廣泛適應板電、圖電、阻焊工序后背鉆的各種表面形態(tài)；同時獲得高景深低畸變的2D彩色影像；以CAM資料數(shù)據(jù)為參考依據(jù)，有效快速的檢測每一個背鉆孔的孔口表面，上下孔位偏心，孔直徑等數(shù)據(jù)，為用戶提供一個檢查背鉆孔偏心偏位的高效高速的檢測方案。設備規(guī)格檢查能力設備可偵測到的典型缺陷：背鉆孔偏心首鉆/背鉆孔徑尺寸錯誤孔內異物殘留漏背鉆孔孔內異物殘留/偏心漏背鉆背鉆孔偏心首鉆/背鉆孔徑尺寸錯誤

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濾光片智能貼裝機 IR-890

濾光片智能貼裝機 IR-890 Features

濾光片智能貼裝機（IR-CUT智能貼裝機）是一款專業(yè)用于將監(jiān)控攝像頭濾光片或手機鏡頭鏡片貼裝到麥拉片或鏡頭支架上的高精度智能貼裝設備。設備特點1、采用全視覺影像對位系統(tǒng)，系統(tǒng)可自動識別麥拉片及濾光片位置，產品無需精密擺放；2、采用高精度視覺對位系統(tǒng)對麥拉片進行準確定位，定位精度高達0.02毫米；3、自動化左右雙工作平臺設計，可實現(xiàn)上料、貼裝不間斷作業(yè)，可實現(xiàn)高精度、高效率的智能化生產；1人可同時操作多臺設備，可有效節(jié)省人工；4、采用智能視覺修正系統(tǒng)，可在對產品進行拾、放的同時，通過視覺修正系統(tǒng)對產品進行角度及位置的修正，以保證每一個產品的貼裝精度；5、采用全中文操作系統(tǒng)及全中文軟件操作界面，簡潔化軟件界面，操作簡單、易懂。設備規(guī)格產品型號IR-890貼裝速度2000片/小時貼裝精度±0.05mmX/Y 精度±0.01mm旋轉精度±0.5°貼裝頭雙吸頭進口橡膠吸嘴濾光片貼裝范圍10mm×10mm~20mm×20mm貼裝范圍120(X)×250(Y)×2真...

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點膠流水線整體解決方案

點膠流水線整體解決方案 Features

人工推車+自動上料+點膠機(集成掃描、AOI檢測功能)+固化+點膠機(集成AOI檢測功能)+不良品分揀+自動下料+人工推車。技術特點1、整套流水線全自動解決方案，智能高效。2、流水線作業(yè)，提升綜合效率。3、減少人工參與，提升品質。4、自動識別產品型號，程序自動調用、異常防呆、數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實現(xiàn)完整的智能化制造。

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MiniLED 外觀檢查量測機 VIM 750M

MiniLED 外觀檢查量測機 VIM 750M Features

設備規(guī)格型號 ModelVIM 750M外形尺寸(Dimension)L 2250mm ×?。住?320ｍｍ　×?。?#160;1770 ｍｍ設備重量(Weight)1300 KGS * @18*24” 上下板計6s檢板尺寸(Inspecting Size)26 * 28.5 inch （660 * 730） mm 板厚度(Inspecting thickness)0.2 – 4.5mm板類型(Available Board Type)噴錫板、OSP板、化錫板、化金板、鍍金板、沉銀板板定位方式（Alignment type）整板靠邊沿定位-無管腳對位精度（Accuracy）[3 + L(200)] um (Base on NIST 2D calibratrion glass)重復度（Repeatability）3 Sigma ≤3um (Base on NIST 2D calibratrion glass)檢+量 (Detection +Measurement）檢測時同步...

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桌面式智能點膠平臺 RT-Z300/3Z300H

桌面式智能點膠平臺 RT-Z300/3Z300H Features

桌面式智能點膠平臺具有體積小，重量輕，易安裝特點，可實現(xiàn)高精度，高速度，高重復性點膠，廣泛應用于汽車電子，醫(yī)療器械，智能穿戴，手機零部件，平板電腦，LED封裝等行業(yè)的高精密點膠。技術特點1、操作簡便，快速。 2、自主開發(fā)軟件系統(tǒng)，編程速度快，方便應用。 3、點膠程序文件可通過U盤上傳及下載，方便資料管理及保存。4、通過視覺定位及PCB定位點補償達到點膠位置精準。 5、支持CAD文件導入和軌跡預覽功能。6、先進的納米耐磨材料配件，壽命是普通材料的20倍以上。7、可選配激光探高、底部加熱系統(tǒng)、Z軸旋轉機構、低液位報警。設備規(guī)格機器型號RT-Z300RT-Z400RT-Z500點膠參數(shù)工作區(qū)域310 x 310 x 100mm410 x 410 x 100mm510 x 510 x 100mm外形尺寸530 x 590 x 580mm730 x 600 x 580mm830 x 780 x 580mm控制方式基于IPC的運動控制定位精度±30μm@3σ重復精度±15μm@3σ最大速...

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